ٻاھر ڪڍڻ واري عمل کي ٻن مرحلن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: پھريون مرحلو compaction ۽ preloading آھي، جنھن کي مجموعي طور تي jacking اسٽيج جو حوالو ڏئي سگھجي ٿو. اهو آهي پيسٽ کي مادي چيمبر ۾ لوڊ ڪرڻ کان پوءِ ۽ ڊائي وات تي بيفل مٿي ڪيو ويندو آهي، پلنجر کي پيسٽ تي دٻاءُ لاڳو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ دٻاءُ سڀني حصن ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي، ته جيئن پيسٽ ڳري ٿي سگهي. ھن مرحلي ۾، دٻائڻ وارو عمل، قوت ۽ حرڪت (بي گھرڻ) پيسٽ جي ٺاھڻ جي جھڙي آھي. ٻيو مرحلو extrusion آهي. پيسٽ کي پري ڪمپريس ٿيڻ کان پوءِ، پري ڪمپريشن کي هٽايو، بيفل کي هٽايو، ۽ پوءِ پيسٽ کي ٻيهر دٻايو، پيسٽ کي ڊي وات مان ڪڍيو، ۽ ان کي گهربل ڊيگهه مطابق ڪٽيو، جيڪا گهربل ڊيگهه ۽ شڪل جي پيداوار آهي.
بيڪنگ اليڪٽرروڊ جي پيداوار جي عمل ۾ سڀ کان اهم ٽيڪنالاجي عمل آهي، ۽ اهو پڻ تمام پيچيده آهي. هن عمل ۾ جسماني تبديليون ۽ ڪيميائي تبديليون آهن. گريفائيٽ اليڪٽرروڊ جي ميڪانياتي طاقت، اندروني ساخت ۽ خاصيتن تي دارومدار رکي ٿو بائنڈر جي مقدار تي جيڪو ڪوڪ ۾ بدلجي ٿو calcination دوران، ۽ مشيني خاصيتون سڌو سنئون ڪوڪنگ جي قيمت سان لاڳاپيل آهن. تنهن ڪري، بيڪنگ لاء گهريلو وڏي ڪارخاني جي graphite electrode جي هر پيداوار تمام ضروري آهي. اعلي طاقت ۽ اعلي طاقت سان گرافائٽ اليڪٽرروڊ لاء، ان کان علاوه مناسب مقدار ۾ سوئي ڪوڪ جو مرکب ۾ شامل ڪيو وڃي
ان کان علاوه هڪ قسم جو، ان کي ٻه ٽي دفعا روسٽ ڪرڻو پوندو آهي.
پڪل نيم تيار ٿيل پراڊڪٽ جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ کان پوءِ، ان کي لوهه جي فريم ۾ وجھي، پھريائين وزن ڪيو ويندو آھي ۽ پوءِ پھريائين گرم ڪرڻ لاءِ اڳئين گرم ڪرڻ واري ٽانڪي ۾ وجھو ويندو آھي. اليڪٽروڊ جي مختلف وضاحتن جي مطابق، Φ 450mm هيٺان اليڪٽرروڊ لاءِ لاڳاپيل اڳڀرائي جو وقت 6 ڪلاڪ، Φ 450 ۽ Φ 550mm جي وچ ۾ اليڪٽروڊ لاءِ 8 ڪلاڪ، Φ 550mm ۽ 280-320 ℃ کان مٿي اليڪٽرروڊ لاءِ 10 ڪلاڪ آهي. اڳي گرم ٿيل پراڊڪٽ کي جلدي لوھ جي فريم سان گڏ امپريگنيٽنگ ٽينڪ ۾ وجھو ويندو آھي. حمل کان اڳ، گرم ڪرڻ واري ٽانڪي کي 100 ℃ کان مٿي تائين گرم ڪيو ويو آهي، ٽانڪي جو احاطو بند ڪيو ويو آهي، ۽ ويڪيوم درجي 600mmhg کان مٿي هجڻ جي ضرورت آهي، ۽ اهو 50 منٽن لاء رکيو وڃي ٿو. vacuumizing کان پوء، ڪوئلي جي ٽار پچ impregnating ايجنٽ شامل ڪيو ويو آهي، ۽ پوء دٻاء لاڳو ڪيو ويندو آهي impregnating ايجنٽ کي دٻاء اليڪٽرروڊ جي ايئر سوراخ ۾. vacuumizing کان پوء، چيڪ ڪريو ته ڇا کمپريس ٿيل ايئر پائپ ۾ پاڻي آهي. جيڪڏهن پاڻي آهي، ان کي پهرين پاڻي ڏيو، ٻي صورت ۾ اهو وزن جي شرح تي اثر انداز ڪندو. پوء اليڪٽرروڊ جي سائيز جي مطابق مناسب دٻاء جو وقت چونڊيو، عام طور تي چار ڪلاڪ. وزن جو تناسب حمل کان اڳ وزن ۽ حمل کان اڳ وزن جي مقدار کي ماپ ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي ته ڇا متاثر ٿيل پيداوار گهرجن کي پورو ڪري ٿو. هڪ قسم جو اهڙي طرح، مصنوعات جي معيار کي بهتر بڻائڻ ۽ گراهڪن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء، بيڪنگ کان پوء اليڪٽرروڊ نيم تيار ڪيل شين کي پڻ ٻه يا ٽي ڀيرا متاثر ٿيڻ جي ضرورت آهي.
نام نهاد گرافٽائيزيشن هڪ اعليٰ درجه حرارت جي گرمي جي علاج جو عمل آهي (عام طور تي 2300 ℃ کان مٿي) جيڪو هيڪساگونل ڪاربان ايٽم جهاز جي نيٽ ورڪ کي تبديل ڪري ٿو ٻه-dimensional disorred overlapping کان 3-dimensional ordered overlapping with graphite structure. ان کي صاف ڪرڻ لاء، ڪاربان گريفائٽ ۾ تبديل ٿي وئي آهي. روسٽ ٿيل پراڊڪٽس ۽ گرافٽ ٿيل شين جي وچ ۾ بنيادي فرق ڪاربن ايٽم ۽ ڪاربان ايٽم آهي هڪ قسم جي ترتيب جي ترتيب ۾ اختلاف آهن.
اليڪٽرروڊ پروسيسنگ کي چار عملن ۾ ورهايو ويو آهي: ٻاهرئين دائري جو رخ، فليٽ سيڪشن، بورنگ جوائنٽ هول ۽ ملنگ جوائنٽ هول ٿريڊ. ڪاميٽي جي پيداوار ۾، ٽي lathes وهڪري آپريشن لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. اليڪٽرروڊ جي جسم جو ٻاهرئين دائرو نه رڳو پيداوار کي ختم ڪرڻ جي هڪ خاص حد تائين پهچائڻ آهي، پر اهو پڻ آهي ته خرابين کي ختم ڪرڻ جهڙوڪ موڙيندڙ ۽ خراب ٿيڻ جي نتيجي ۾ پوئين عمل جي ڪري. جڏهن ٻاهرئين دائري کي ڦيرايو ويندو آهي، اليڪٽرروڊ جي هڪ پڇاڙي چيڪ سان پڪڙي ويندي آهي، ٻئي پڇاڙي هڪ مرڪز سان مقابلو ڪيو ويندو آهي، ٽرننگ ٽول کي گاڏي تي دٻايو ويندو آهي، موڙيندڙ اوزار صحيح پوزيشن تي پهچي ويندو آهي، ليٿ شروع ڪرڻ کان پوء ورڪ پيس گھمندو آهي. ، ۽ موڙ وارو اوزار افقي آھي طرف ڏانھن منتقل ڪريو، ۽ پروسيسنگ ھڪڙي وقت ۾ مڪمل ٿي سگھي ٿو. نيم تيار ڪيل شين کي ايندڙ عمل جي حوالي ڪري سگهجي ٿو، فليٽ سيڪشن ۽ بورنگ. اهو سينٽر فريم آهي جنهن سان لاڳاپيل وضاحتن سان ليٿ تي نصب ڪيو ويو آهي، ۽ اليڪٽرروڊ جي هڪ پڇاڙيء ۾ هڪ چيڪ آهي. هڪ قسم جو پڪي، ٻئي پڇاڙيءَ کي عام طور تي ٻن سرن کان مفاصلي تي سينٽرل فريم جي مدد ڏني ويندي آهي، ۽ ڪراس سيڪشن کي فليٽ ڪرڻ کان پوءِ گڏيل سوراخ کي بور ڪيو ويندو آهي، يا ٽول فريم تي ٻه موڙيندڙ اوزار نصب ڪري سگھجن ٿا ۽ هڪ ئي وقت اندر منتقل ٿي سگهن ٿا، ۽ ٻئي پڇاڙيءَ تي عمل ڪري سگھجي ٿو ھڪڙي پڇاڙيءَ تي عمل ٿيڻ کان پوءِ. پهرين پراڊڪٽ کي پروسيس ڪرڻ کان پوء، چيڪ ۽ مرڪزي فريم جي همراهيت کي چيڪ ڪريو، جيڪڏهن نه، ان کي فوري طور تي ترتيب ڏيو. گڏيل سوراخ ۾ سلسلي کي پروسيس ڪرڻ لاء، اهو عمل ڌاڳو يا ملنگ ڪٽر ذريعي ڪري سگهجي ٿو. ملنگ ڪٽر پاران پروسيس ٿيل ڌاڳو سٺو معيار ۽ اعلي پروسيسنگ ڪارڪردگي آهي. پروسيسنگ سينٽر فريم ۽ ملنگ ڪٽر سان ليس ليٿ تي ڪيو ويندو آهي. اليڪٽرروڊ جي هڪ پڇاڙي هڪ چيڪ سان پڪڙيل آهي، ۽ ٻيو پڇاڙي مرڪزي فريم سان رکيل آهي. ليٿ کي شروع ڪرڻ کان پوء، اليڪٽرروڊ سست رفتار سان گھمندو آهي، ۽ ملنگ ڪٽرٽر تيز رفتار سان گھمندو آهي، هدايت ساڳي آهي، ٽول سيٽنگ کان پوء، ڌاڳو هڪ ڀيرو ملندو آهي، ۽ ڌاڳو ملندو آهي. پهرين پراڊڪٽ جي پروسيس ٿيڻ کان پوء، پنج گيجز استعمال ڪيا ويندا آهن coaxiality چيڪ ڪرڻ لاء <0.01، گولپن <0.03، ٻاهرئين قطر ۽ فليٽ <0.01، ۽ پروسيسنگ کي جاري رکي سگهجي ٿو صرف چڪاس پاس ڪرڻ کان پوء. پروسيس ٿيل شين جي چڪاس کان پوء اسٽوريج ۾ رکيل آهن
گريفائيٽ اليڪٽرروڊ اينٽي آڪسائيڊنٽ ميڪرٽ هڪ هلڪو اڇو يا بي رنگ لڳ ڀڳ شفاف مائع آهي جيڪو پاڻي جي محلول ۾ پکڙيل نانو ميٽر سيرامڪ ذرڙن ذريعي ٺهيل آهي. اهو مائع گريفائٽ مواد جي سوراخن ۾ داخل ٿئي ٿو ۽ پورز ۽ گريفائٽ ميٽرڪس جي مٿاڇري تي تيز گرمي جي مزاحمت جي هڪ پتلي حفاظتي فلم ٺاهي ٿو. حفاظتي فلم جو هي پرت هوا ۽ گرافائٽ مواد کي سڌو رابطو آڪسائيڊ رد عمل کي روڪي سگهي ٿو. ان کان علاوه، گرافائٽ مواد جي چالکائي متاثر نه ٿيندي آهي، ۽ گريفائٽ ميٽرڪس جي مٿاڇري ۾ ٺهيل فلم ۽ سوراخ نه ڀڃندا ۽ نه بند ٿيندا. اسان جي ڪمپني اڪيلو فارمولا استعمال ڪري ٿي، استعمال جو اثر ٻين ٺاهيندڙن کان بهتر آهي
graphite electrode جي پيداوار کي بهتر ڪرڻ ۽ پيداوار جي قيمت گھٽائڻ لاء، اسان کي سختي سان عمل پيراگراف کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي. هر پيداوار جي عمل جي سخت پيداوار جي نگراني جي ذريعي، پيداوار جي پيراگراف بنيادي طور تي قائم ڪيل پروسيس جي پيٽرولن سان برابر آهن. گرافائٽ اليڪٽرروڊ جو بنيادي معيار عنصر مادي مختص ۽ پروسيس ڪنٽرول ۾ آهي. تنهن ڪري، ليبارٽري ۾ معائنو خاص طور تي اهم آهي، ۽ خام مال جي هر بيچ جي چڪاس ۽ پيداوار جي عمل ۾ معائنو ضروري آهي.
