خارج ٿيندڙ عمل کي ٻن مرحلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: پهريون اسٽيج کمپريشن ۽ پري لوڊنگ جو آهي ، جنهن کي مجموعي طور تي جيڪنگ اسٽيج جو حوالو ڏئي سگهجي ٿو. اھو آھي pasteڻ کان پوء پيسٽ کي مادي چيمبر ۾ لوڊ ڪيو وڃي ٿو ۽ مرڻ واري وائي تي بيفل کي مٿي ڪيو وڃي ٿو ، پلنگر کي پيسٽ تي دٻاءُ لاڳو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آھي ۽ دٻاءُ سڀني حصن کي منتقل ڪيو ويندو آھي ، اھڙيءَ طرح جو پيسٽ گھڻ ٿي سگھي ٿو. هن مرحلي ۾ ، دٻائڻ وارو عمل ، زور ۽ حرڪت (بي گهرڻ) پيسٽ ٺاهڻ جي هڪجهڙائي آهي. ٻيو مرحلو اخراج آهي. پيٽ کي دٻيل هجڻ کان پوءِ ، پري پريشر کي ختم ڪريو ، بافلي کي ختم ڪريو ، ۽ پوءِ پيسٽ کي ٻيهر دٻايو ، مرڻ جي وات مان پيسٽ ڪ extrي ، ۽ گهربل شيءَ جي مطابق ڪٽيو ، جيڪا گهربل لمبائي ۽ شڪل جي پيداوار آهي.
اليڪٽرروڊ جي پيداوار جي عمل ۾ بيڪنگ سڀ کان اهم ٽيڪنالاجي عمل آهي ، ۽ پڻ سڀ کان وڌيڪ پيچيده. ھن پروسيس ۾ جسماني تبديليون ۽ ڪيميائي تبديليون آھن. ميخانياتي قوت ، اندروني جوڙجڪ ۽ گرافائيٽ الیکٹروڊ جي خاصيتن تي ڀروسي جي دوران ڪوڪي ۾ تبديل ٿيندڙ بائنڊر جي مقدار تي منحصر هوندو آهي ، ۽ ميخانياتي خاصيتون سڌي طرح ڪوڪنگ ويل سان تعلق رکن ٿيون. تنهن ڪري ، هر گهرنگ ڏيڻ واري گهرن جي وڏي ڪارخاني جي گرافائيٽ اليڪٽرروڊ جي تمام ضروري آهي. گرافائيٽ اليڪٽرروڊ لاءِ وڏي طاقت ۽ اعليٰ طاقت سان ، ان کان علاوه ، مناسب مقدار ۾ انجڻ جي ڪوڪ جو مرکب شامل ڪرڻ سان
ان کان علاوه هڪ قسم ، انهي کي ٻه يا ٽي دفعا روئي ڪرڻ جي ضرورت آهي.
بيڪ ڪيل نيم سيمي تيار ڪيل مصنوعات جي سطح صاف ٿيڻ کان پوءِ ان کي لوهه جي فريم ۾ رکيو ويندو آهي ، پهرين توليو ويندو آهي ۽ اڳ ۾ گرم ڪرڻ واري ٽانڪي ۾ لڳايو ويندو آهي. الیکٹروڊ جي مختلف وضاحتن مطابق ، ساڳئي وقت اڳ ترتيب ڏيڻ وقت 6 ڪلاڪ آهي اليڪٽرروڊ لاءِ Φ 450mm ، 8 ڪلاڪ الیکٹروڊ لاءِ Φ 450 ۽ Φ 550mm ، 10 ڪلاڪ الیکٹروڊ لاءِ 5 5mm ۽ 280-320 above. اڳوڻي مصنوعات کي جلدي لوڻ واري ٽڪري ۾ لوڻ جي فريم سان گڏ رکڻ گهرجي. انپيگريشن کان پهريان ، اڳڻ واري ٽينڪ کي 100 above کان مٿي گرم ڪيو ويو آهي ، ٽينڪ جو isڪ بند ڪيل آهي ، ۽ ويڪيوم درجا 600 ايم ايم ايڇ کان مٿي هجڻ ضروري آهي ، ۽ اهو 50 منٽن لاءِ رکيل آهي. خالي ڪرڻ کان پوءِ ، ڪوئلي جي تار پچ ڪرڻ وارو ايجنٽ شامل ڪيو ويندو آهي ، ۽ پوءِ دبنگ واري ايجنٽ کي اليڪٽرروڊ جي هوا واري سوراخ تي دٻائڻ جي لاءِ دٻايو ويندو آهي. خالي ڪرڻ کان پوءِ ، چڪاس ڪريو ته ڇا هوائي ملي هوا ۾ پائپ آهي. جيڪڏهن پاڻي موجود آهي ، پهرين کي خشڪ ڪر ، ٻي صورت ۾ اهو وزن وڌائڻ جي شرح تي اثر وجهندو. پوءِ برقي جي ماپ جي حساب سان مناسب پريشر ٽائيم چونڊيو ، عام طور تي چار ڪلاڪ. وزن جي تناسب وڌندي وئي وزن کان اڳ وزن گهٽجڻ کان اڳ اهو اندازو لڳائڻ لاءِ ته استعمال ڪيو ويندو ته ڇا ٻرندڙ پروڊڪٽ گهرجن کي پورو ڪري ٿو. هڪ قسم جي ، مصنوعات جي معيار کي بهتر بڻائڻ ۽ گراهڪن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ جي لاءِ بيڪنگ ڪرڻ کانپوءِ اليڪٽرروڊ نيم تيار ٿيل شيون به ٻه يا ٽي دفعا رنگائڻ جي ضرورت آهي.
نام نہاد گرافائٽائزيشن هڪ تيز درجه حرارت جي حرارت جو علاج جو عمل آهي (عام طور تي 2300 above کان مٿي) جيڪو هيڪزونل ڪاربن ايٽم جهاز نيٽورڪ کي ٻن طرفن ۾ جڙندڙ اوپروپنگ کان ٽن طرفن جي آرڊر ٿيل گرافائيٽ graphانچي سان تبديل ڪرڻ ۾ تبديل ڪري ٿو. ان کي مڪمل طور تي دٻائڻ لاءِ ڪاربان گرافائيٽ ۾ تبديل ٿي وئي آهي. روسٽ ڪيل شين ۽ گرافٽ ڪيل شين جي وچ ۾ بنيادي فرق ڪاربان ائٽم ۽ ڪاربان ايٽم هڪ قسم جو آهي ، ترتيب وار ترتيب ۾ اختلاف هوندا آهن.
اليڪٽرروڊ پروسيسنگ کي چئن پروسيس ۾ ورهايو ويو آهي: ٻاهرين دائري جو رخ ، يڪدم سيڪشن ، بورنگ گڏيل سوراخ ۽ ملنگ گڏيل سوراخ وارو سلسلو. ڪاميٽي جي پيداوار ۾ ، ٽي لاڙا کي وهڪري جي آپريشن لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. اليڪٽرروڊ جسم جي ٻاهرين دائري نه رڳو پيداوار کي هڪ خاص درجي تائين پهچائڻ جي لاءِ آهي ، پر اڳئين عمل جي ڪري پيدا ٿيندڙ خرابين ۽ ڌانڌلي کي به ختم ڪرڻ آهي. جڏهن ٻاهرين دائري کي turningيرايو ، اليڪٽرروڊ جي هڪ پڇاٽ هڪ چڪر سان isاسي پئي آهي ، ٻيو پاسو هڪ مرڪز جي طرف ڌڪي ٿو ، مڙي وڃڻ وارو اوزار گاڏي تي دٻايو وڃي ٿو ، toolيرڻ وارو اوزار هڪ مناسب مقام تي پهچي وڃي ٿو ، وارهي پيچي لٽ شروع ڪرڻ بعد گردش ڪري ٿو ، ۽ turningرڻ وارو اوزار افقي آهي طرف طرف منتقل ڪيو وڃي ، ۽ پروسيسنگ هڪ وقت ۾ مڪمل ٿي سگهي ٿي. نيم تيار ڪيل شيون ايندڙ پروسيس ، فلٽ سيڪشن ۽ بورنگ جي سپرد ڪري سگهي ٿو. اهو سينٽر فريم آهي جيڪا ليٿ تي نصب ڪيل خاص وضاحتن سان آهي ، ۽ اليڪٽرروڊ جي هڪ پڇاڙي تي هڪ قسم واري آهي ، ٻئي طرف عام طور تي ٻن سرن کان مفاصلي تي هڪ مرڪزي فريم ذريعي سهڪار ڪيو ويندو آهي ۽ گڏيل سوراخ آهي. ڪراس سيڪشن isٽي وڃڻ کان پوءِ بور ٿيو ، يا ٽول فريم تي ٻه toolsيرڻ وارا اوزار انسٽال ڪري سگهجن ٿا ۽ هڪٻئي سان اندر منتقل ڪيا وڃن ٿا ، ۽ ٻئي پڇاڙي تي عمل ڪري سگهجي ٿو هڪ سٽ تي عمل ٿيڻ کانپوءِ. پهرين پراڊڪٽ کي پروسيس ڪرڻ کان پوءِ ، چيڪ ۽ سينٽر فريم جي همراهت کي جانچيو ، جيڪڏهن نه ، فوري طور تي ان کي ترتيب ڏيو. گڏيل سوراخ ۾ واري ريت کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ، هي عمل ڏاند کي orٽڻ يا ڪٽڻ واري کيل سان ڪٽي سگهجي ٿو. ملنگ ڪٽر طرفان پروسيس ٿيل موضوع کي سٺي معيار ۽ پروسيسنگ بهتر ڪارڪردگي آهي. پروسيسنگ هڪ ليڊي تي ڪئي وئي آهي جنهن سان هڪ مرڪز فريم ۽ هڪ ملنگ ڪٽر سان ليس آهي. اليڪٽرروڊ جي هڪ پڇاڙي هڪ چاڪر سان چڙهي وئي آهي ، ۽ ٻئي پڇاڙي مرڪز جي فريم تحت رکيل آهي. لٽ جي شروعات کان پوءِ ، اليڪٽرروڊ سستيءَ سان گھمندي آهي ، ۽ ملنگ ڪٽر تمام گھڻي رفتار سان گردش ڪندو آهي ، هدايت ساڳيو هوندي آهي ، اوزار جي ترتيب ڏيڻ کان پوءِ ، هڪ ڀيرو ڏت کي ملائي ويندو آهي ، ۽ سلسلي کي ميلائي ويندو آهي. پهريون پراڊڪٽ پروسيس ڪرڻ کان پوءِ ، پنج گيجس ڪوڪسيٽيٽي <0،01 ، گولائي <0،03 ، ٻاهرين قطر ۽ flatلڻ <0،01 کي جانچڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن ، ۽ چڪاس کي پاس ڪرڻ بعد ئي پروسيسنگ جاري رکي سگهجي ٿي. پروسيس ٿيل مصنوعات معائنو ڪرڻ بعد اسٽوريج ۾ رکجن ٿيون
گرافائٽ اليڪٽرروڊ اينٽي آڪسائيڊٽ ميڪرٽ هڪ هلڪو اڇو يا بي رنگ آهي جيڪو تقريبن صاف شفاف مائع آهي جيڪو نانومیٹر سيرامڪ ذرات مان ٺهيل آهي پاڻي جي حلال ۾ منتشر ٿيل. اهو مائع گرافائي مواد جي پورن ۾ داخل ٿي ٿو ۽ سطح ۽ گرافائيٽ ميٽرڪس جي مٿاڇري تي وڌيڪ گرمي پد جي مزاحمت جو هڪ پتلي حفاظتي فلم ٺاهيندو آهي. حفاظتي فلم جو اهو پرت هوا ۽ گرافائيٽ مواد کي سڌي رابطي جي آڪسائيڊريشن رد عمل کي روڪي سگهي ٿو. ان کان علاوه ، گرافائي مواد جي چرپرت متاثر نه ٿيندي آهي ۽ گرافائي ميٽرڪس جي مٿاڇري ۾ ٺهيل فلم ۽ پاڙن کي ٽڪرا يا ڇڪڻ نه ايندي. اسان جي ڪمپني اڪيلي فارمولا استعمال ڪندي آهي ، استعمال جو اثر ٻين ٺاھيندڙن کان بھتر آھي
گرافائيٽ اليڪٽرروڊ جي پيداوار بهتر ڪرڻ ۽ پيداوار جي قيمت کي گهٽائڻ لاءِ ، اسان کي لازمي طور تي پروسيس جي پيٽرولن کي قابو ۾ رکڻ گهرجي. هر پيداوار واري عمل جي سخت پيداوار جي نگراني جي ذريعي ، پيداوار جي قدمن بنيادي طور تي قائم ڪيل پروسيس جي ماپ سان برابر آهن. گرافائيٽ اليڪٽرروڊ جو بنيادي معيار عنصر مادي مختص ۽ پروسيس ڪنٽرول ۾ ڪوڙ آهي. تنهن ڪري ، ليبارٽري ۾ معائنو خاص طور تي اهم آهي ، ۽ خام مال جي هر بيچ جو معائنو ۽ پيداوار جي عمل ۾ معائنو ضروري آهي.
